如果一切的原因真是冷卻速率問題，那對於常浩南這邊的加工任務來說，只要提高液體預熱溫度，把冷卻速率給降下來就行。
當然，這只是原理層面而已。
具體落實下來，考慮到原本使用的中性鹽溶液本身導熱能力不小，而且預熱溫度高了的話還存在蒸發甚至沸騰問題，還是有一些地方需要克服。
為這事再上一套加壓設備，會進一步提高系統複雜度。
但要是更換液體種類，一時間似乎又想不到特別符合要求的。
而材料成型方面，則要更複雜一些。
對於傳統冶金過程來說，可以設置一個專門的去應力退火流程。
但激光選區熔化作為一種粉末成型工藝，實際上是一邊加工一邊冷卻的。
換句話說，即便對於10mm大小的立方試樣來說，也是還沒等整個成型過程結束，該形成的裂紋就已經形成了。
所以，事後再退火肯定為時已晚。
只能考慮實時後處理。
也就是一邊加工一邊退火。
好在，退火本質上是個緩慢加熱再緩慢冷卻的過程。
理論上可以再設置一個退火激光器，跟在加工激光器後面來完成這一操作。
而要說再想點什麼其它辦法的話，就是金相問題了。
根據前期材料表徵，以及常浩南進行計算的結果，共析反應α→γ+β對冷卻速度十分敏感，因此在基體內部會形成較多密排六方排列點陣結構的α2相，該結構滑移系較少，為典型的脆性相，因而含α2相較多的區域抗拉強度較低，在殘餘應力較大時，更容易成為裂紋的起始和擴展區域。
也就是說，降低α2脆性相的比例，就可以抑制裂紋的產生。
不過熔化成型這個過程本身就會影響到最終產物的相組成，所以牽一髮而動全身，也並不會比邊加工邊退火的思路簡單多少
總之，不可能有隨便搞搞就能解決問題的方法。
但至少，研究方向是可以確定下來了。
在腦海中理清思路之後，常浩南飛速整理了一下桌面，然後把自己的想法和另外兩人簡單敘述了一遍。
接下來，就是一陣漫長的沉默
最後，還是盧青松先開了口：
「雖然沒什麼證據但是至少推測很合理。」
杭志斌也緊接着說道：
「我們可以專門製作一批成型進度從20%到90%不等的試樣，然後拿去分別做掃描電鏡檢測，還有X射線衍射分析，這樣可以快速判斷出常總的兩項中間推測，也就是裂紋在成型過程中同時產生，還有α2脆性相的含量會影響裂紋產生的難易度是否正確。」
「如果這兩項內容都是正確的，那麼雖然不是特別嚴謹，但也基本可以認為，常總前面說的裂紋產生機理沒問題。」
機理沒問題，那後面的解決方案就不會有問題。
因此，三人迅速就此事達成了一致。
「那下一步」
就在常浩南準備正式佈置後續工作時，杭志斌突然話鋒一轉：
「等下，還有件事情」
常浩南和盧青松同時轉向他。
「這個過程需要和英方提供的樣品做多次對比，而且我們後面本來也要對材料的機械加工性能進行比較測試」
杭志斌解釋道：
「所以，我們需要更多的樣品，我是指英方提供的半成品樣品。」
聽到這個要求，盧青松有些遲疑。
「但現在數量本來就不太夠」
不過，常浩南倒是答應得很痛快：
「這個沒關係，再找羅羅那邊要第二批樣品就行了。」
「啊？」
盧青松一臉懵地看向常浩南。
後者則滿是無所謂地回答道：
「合同裏面沒有規定這些樣品的具體用途，只是要求我們在測試之後必須交還而已。」
「我們不想用是因為擔心泄密，但杭研究員的測試是逆向工程他們，又沒有秘密可泄」
