「事實上這炮管的生產難度非常大……」
「現在主要使用的是電渣重融二次冶煉的辦法，來冶煉出最基礎的材料。」
張幹事和李部長兩人一唱一和的給肖鋒講解了目前我們國內火炮發展的概況。
然後又開始具體講解起了這炮管的聲場過程。
還真別說，兩人這麼一番講解，可是讓肖鋒大開了眼界，漲了很多見識。
原來炮管鋼首先是用電弧冶煉的方式，煉出第一波的粗坯。
這個步驟就是從礦石里提煉出鋼水，經過脫硫脫硝之後，在澆鑄成直徑大概三十公分的鋼#棒。
然後就是第二部，電渣重融，這個步驟我們可以把這個理解成一個大型電焊的過程。
那些三十公分直徑的鋼#棒，就相當於大型的電焊條。
這些粗壯的電焊條，會被巨型的機械臂夾起，然後放置到電渣重融爐里進行通電加熱融化，然後融化後的鋼水經過特殊處理，就會變成一個個大型的電渣重融鋼錠。
而這個過程，往往需要消耗數十根第一爐鋼水出來的鋼￥棒。
電渣重融後的鋼#棒，一般會變成一根根六邊形的稜柱體，而這種稜柱基本是兩米高，一米左右的直徑。
這種稜柱體，每根重量都在三十噸往上。、
之後這種稜柱形鋼錠，會被放到鍛造機上敲打，而這種鍛造機起步就是3萬噸以上的設備……
在這個過程中，炮管鋼會被不斷的鍛打，這樣會使鋼材內部的結構更加緊密，只有這樣這炮管鋼才能發射藥帶來的高溫高壓，以及彈丸發射是帶來的高速摩擦……
這些鋼錠在經過這麼一番敲打之後，就會變成合格的炮鋼粗坯，然後會在中間鑽孔。
鑽孔之後，還會又一個二次加熱，然後是精鍛拉長的過程。
這個過程需要使用的設備，就是旋轉精鍛機了，這種設備會把炮鋼粗坯拉長到我們想要的炮管長度。
而這種設備，以前是需要進口的，每台的價格，都高達數千萬美元。
最近幾年，直到我們自己也能製造之後，歐美那邊才放鬆了對這種設備的管制。
我們才能從歐洲那邊買到一些這樣的設備。
至於我們本土製造的設備，雖然也能用，但還是老問題，精度，壽命，可靠性方面還是不如歐洲的產品。
不過雖然性能不如他們，但最起碼能用，也正因如此，他們才會放開管制，價格也比以前低了不少。
而這些，陸軍方面都是可以忍受的。
畢竟這樣的設備，雖然價格昂貴，但咱們也不需要進口太多。
一台幾千萬美元，咱們也能承受得起。
完成了這個步驟的炮鋼就已經不再是粗坯了，而是叫做精坯。
不過接下來還要進行一次熱處理，讓鋼坯內部結構更加緊密，由此來獲得更高的強度。
然後還要多這精坯進行一次矯直的工藝，如果沒有進行這一步，那製作出來的炮管，就會有嚴重的精度不足的問題。
有時候甚至會發生數百米的『密位』偏差……
只有完成了這矯直的流程之後，才能進行最後幾個步驟。
接下來要完成的就是自緊工藝處理。
說白了就是用一根鐵棒，叫做芯棒插入到炮管內部，同時在往炮管里注入液體，然後進行高壓密封處理。
就是讓液壓來改變炮管內部的結構，消除炮管內部鋼鐵的應力。
以此讓炮管外部在保持彈性的同時，讓炮管內部獲得更高的強度，以應對發射藥擊發時帶來的巨大熱量和衝擊力。
完成這一步之後，就是最後一步的切削拉膛線工序了。
而這個步驟，往往也是最難的。
因為使用的是深孔加工工藝，而且炮管還很長。
所以從外面根本是看不到炮管內部的情況的，只能靠工程師的經驗來判斷內部情況。
工程師們，會在炮管外部，看着鑽頭刀杆旋轉以及震動的情況，以及流出來的切削冷卻油的溫度來判斷炮管內部膛線的切削是否正常的
