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機床，是工業加工的母機，機床的使用，才算是開創了用機器製造機器的時代，一個國家機床的數量，就可以用來衡量這個國家的機床的水平。
金屬的切削，鑽孔，衝壓等等，各種的操作，都是通過對應的機床來進行的，而現在，整個4447廠，擁有大量的機床，也擁有大量的經驗豐富的老師傅。
但是，這些老師傅們的手藝不管多麼的高明，也無法加工出精度更高的零件來，這就是因為機床自身的限制。
任何的機械加工，都要講究一個重要的數據，就是加工精度，比如，加工精度是1毫米，那就是說，工件設計的是十毫米，但是出來的，可能是九毫米，也可能是十一毫米。
可見，這個誤差就不小，如果加工精度，變成零點一毫米，那出來的，就可能是九點九毫米，也可能是十點一毫米，這種時候，加工精度就很高了。
現在，工廠里最迫切需要解決的，就是高壓油泵的加工，不管經驗豐富的老師傅們怎麼用心去加工，出來的成品，誤差太大，這樣裝配上去，要麼因為太粗而摩擦阻力大，要麼因為太細而漏油，根本就無法使用。
畢竟，民用重卡，需要講究使用成本的，耗油率必須要降下來。
這就需要數控機床了。
不管工人師傅技術多麼精湛，只要是他們自己用手操作，就總是有誤差的，而如果改用計算機來控制，那就可以將人為的因素排除掉，計算機是不會有偶然失誤的。
而另一個方面，就是多軸聯動。
這才是真正提高加工精度的妙招。
一般的工件，可能需要從幾個方向進行加工，每次改變加工方向，都需要重新固定加工的工件，每次改變固定位置，就必然會帶來誤差。
如果可以同時用幾個車刀，從幾個面一起加工，就可以避免這個問題了，工件在整個加工過程中不動，就不會有每次移動的誤差了。
尤其是加工複雜曲面，只有多軸聯動才能加工出來。
這種時候，工人技術再嫻熟也不行，必須要靠電腦來控制。
這一切，都是隨着技術的發展出現的，在本世紀中期，隨着電子技術的發展，自動信息處理、數據處理以及電子計算機的出現，給自動化技術帶來了新的概念，用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發展。
最早是在40年代初，由鷹國北密支安的一個小型飛機工業承包商派爾遜斯公司實現的。他們在製造飛機的框架及直升飛機的轉動機翼時，利用全數字電子計算機對機翼加工路徑進行數據處理，並考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381毫米，達到了當時的最高水平。
十幾年後，鷹國麻省理工學院在一台立式銑床上，裝上了一套試驗性的數控系統，成功地實現了同時控制三軸的運動。這台數控機床被稱為世界上第一台數控機床。
和他們相比，漢國的數控技術起步並不慢，幾乎和國外是同步的，發展起步於五十年代，在西元1958年就研製出第一台數控機床。
但是，眾所周知的原因，在那段特殊的歷史背景下，怎麼可能會有先進的數控機床出現！
完全就是跟風上馬，對數控機床特點、發展條件缺乏認識，在人員素質差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現欠佳，無法用於生產而停頓。
除了在貼大字報的時候宣傳我們的數控機床放了個大衛星之外，根本就不可能進行實際的生產。
國內的數控機床，根本就不能用，國外進口？一方面是要寶貴的外匯儲備，另一方面，是國外也對己方進行封鎖，根本就進口不到，只有最近這幾年，才算是緩和了下來，有了進口的可能。
只要秦觀說，就一定能辦到，不需要己方操心的。
同時，另一方面，廠子裏也的確沒有能操作數控機床的人。
廠子裏的工人，大部分的文化水平都不高，他們當年進廠，靠的是關係，靠的是根紅苗正，比如何日巴拉，就是不想來，反而被送進來的。
操作機床，都是老師傅的言傳身教，
