周日的早晨，天音晶片廠車間裏，段雲以及吳剛帶領的7名技術人員，還有那兩名荷蘭工程師，早早就等待了無塵車間的c區，準備對新生產線進行最後的測試。
吳剛等7名技術人員全部簽訂了保密協議，他們也是整個晶片廠幾十名技術人員中，少數有資格進入c區的工作人員。
因為這4台阿斯麥光刻機還屬于禁運產品，為了不給阿斯麥公司造成麻煩，段雲對新生產線的消息進行了嚴格封鎖，並且將機器上的logo和標識全部刮除，重新刷上了一層防鏽漆，整個機器找不到關於廠家的任何標誌。
另外 c區連接目前東芝生產線的 a區只有一個產品通行傳輸帶，從東芝生產線生產出來的晶圓片會通過傳輸帶運到c區，經過光刻處理之後，再重新傳送到 a區，新車間非常的隱蔽，人員過道還加裝了磁卡門禁，這道門禁支持錄入20張磁卡，沒有磁卡的人是無法進入c區的。
「可以開始了嗎？」一切準備就緒之後，段雲對兩名荷蘭工程師問道。
「可以了。」文森特應了一聲，然後坐在控制台上，輸入一串密碼後，啟動了光刻機。
相比於日本的東芝光刻機，阿斯麥的光刻機外觀看起來更加的緊湊，主要分為三個部分，曝光台，測量台，以及擁有兩個顯示器的操作台。
隨着操作台主顯示器上一串代碼閃過之後，曝光台開始發出了輕微的嗡鳴聲，緊接着圓晶片開始進入光刻階段。
這一刻在場的所有的人都屏住了呼吸，空氣仿佛都凝固了一般。
因為沒有一微米製成晶片技術的掩膜，所以段雲採用的還是東芝公司三微米製程技術的flash閃存晶片掩膜，同時還有學習機上專用的仿製版6微米製程的6052晶片掩膜。
很快，10片圓晶片只用了不到5分鐘就完成了光刻程序，經過傳輸帶，傳回了 a區的生產車間，在那裏，這10片圓晶片還有經過蝕刻等一系列工序處理，最後進行成品率檢驗。
完成10片 flash晶片圓晶片光刻處理之後，兩名阿斯麥的工程師又重新更換了掩膜，準備再加工20片6052仿製品的晶片。
6微米的製成技術還是上世紀70年代末的水平，因為內部結構要比flash晶片簡單的多，所以加工效率也非常的高，20塊圓晶片只用了不到4分鐘就加工完成，自然在場的所有人，包括段雲在內，都感到了驚訝。
因為之前用東芝的光刻機加工這種晶片，20塊圓晶片起碼需要8~9分鐘左右，而阿斯麥的這台光刻機效率整整快了一倍。
在晶片領域，技術代差不僅僅意味着產品技術的提升，同時也代表着生產效率的提高以及成本的大幅降低，最早的6052晶片剛剛研發出來的時候，每一枚晶片的價格高達200美元，然而到了80年代中期的時候，這個價格卻變成了幾美元，便宜了將近百倍，其中最重要的原因就是先進的晶片生產線設備在生產低端晶片的時候，效率是非常驚人的，而且價格也非常的低廉。
不需要過多的說明，只是通過實地演示，在場的眾人就立刻看到了這4台阿斯麥光刻機的價值。
儘管段雲的天音電子集團還沒有研發出基於一微米製程技術的晶片，然而即便是生產製成相對落後的 flash閃存晶片，以及6052仿製晶片，也可以大幅度的降低成本和提高生產效率，同樣的晶片，阿斯麥的光刻機只需要用一半的時間就能完成，4台光刻機同時啟動的話，將會把目前flash晶片的極限產量至少提高10倍以上，達到每天驚人的20萬枚晶片左右！
按照這個產量計算，段雲的晶片廠引入這4台光刻機之後，月產量600萬枚 flash晶片，年產量則高達7000多萬枚晶片！
其實在1988年的時候，中國的集成電路年產量剛剛達到1億塊，按照當時的通用標準，一個國家的集成電路產量達到1億塊，標誌着開始進入工業化大生產，美國在1966年的時候率先達到，日本隨後在1968年達到，這也就是說，現如今中國晶片的產量，只相當於日本和美國60年代中後期的水平，差距非常的大。
而段雲憑藉天音集團一己之力，就可
第一千三百三十七章 鳥槍換炮
